బ్లో మోల్డింగ్ అనేది బోలు ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ. కంటైనర్లు, సీసాలు మరియు అనేక ఇతర ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఇది ప్రత్యేకంగా ప్రాచుర్యం పొందింది. బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క గుండె వద్ద ఉందిబ్లో అచ్చు యంత్రం, ఇది ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కావలసిన ఉత్పత్తిగా మార్చడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ కథనంలో, బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క నాలుగు దశలను మరియు ప్రతి దశను బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రం ఎలా సులభతరం చేస్తుందో చూద్దాం.
ప్రతి దశను పరిశోధించే ముందు, బ్లో మోల్డింగ్ అంటే ఏమిటో అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.బ్లో మౌల్డింగ్వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్‌ను (పారిసన్ అని పిలుస్తారు) ఒక అచ్చులోకి ఊదడం ద్వారా బోలు వస్తువును ఏర్పరచడం వంటి తయారీ ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియ సమర్థవంతమైనది మరియు సరసమైనది, ఇది పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపికగా మారింది.
బ్లో మౌల్డింగ్ యొక్క నాలుగు దశలు:
బ్లో మోల్డింగ్‌ను నాలుగు విభిన్న దశలుగా విభజించవచ్చు: వెలికితీత, ఏర్పడటం, శీతలీకరణ మరియు ఎజెక్షన్. బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం విజయానికి ప్రతి దశ కీలకం మరియు బ్లో మోల్డింగ్ యంత్రాలు ప్రతి దశను సులభతరం చేస్తాయి.
1. వెలికితీత
బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క మొదటి దశ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇక్కడ ప్లాస్టిక్ గుళికలను బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఫీడ్ చేస్తారు. దిబ్లో అచ్చు యంత్రంప్లాస్టిక్ గుళికలను అవి కరిగిపోయే వరకు వేడి చేస్తుంది, ప్యారిసన్ అని పిలువబడే కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క నిరంతర గొట్టాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. వెలికితీత ప్రక్రియ కీలకం ఎందుకంటే ఇది ప్యారిసన్ యొక్క మందం మరియు ఏకరూపతను నిర్ణయిస్తుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ దశలో, బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ స్క్రూ లేదా ప్లంగర్‌ని ఉపయోగించి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి నెట్టడం ద్వారా ప్యారిసన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా కరిగిపోయిందని మరియు తదుపరి దశల్లో సులభంగా అచ్చు వేయవచ్చని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి.
2. ఏర్పాటు
పారిసన్ ఏర్పడిన తర్వాత, అచ్చు దశలోకి ప్రవేశిస్తారు. ఈ దశలో, తుది ఉత్పత్తిని ఆకృతి చేయడానికి పారిసన్ అచ్చులోకి బిగించబడుతుంది. బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ గాలిని పారిసన్‌లోకి ప్రవేశపెడుతుంది, దీని వలన అది పూర్తిగా అచ్చును నింపే వరకు విస్తరిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియను బ్లో మౌల్డింగ్ అంటారు.
ఉత్పత్తి యొక్క తుది పరిమాణం మరియు ఉపరితల ముగింపును నిర్ణయించడం వలన అచ్చు రూపకల్పన కీలకం. ఈ దశలో, బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ ఖచ్చితంగా గాలి పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి, పారిసన్ ఏకరీతిగా విస్తరించి, అచ్చు గోడలకు కట్టుబడి ఉండేలా చూసుకోవాలి.
1. AS సిరీస్ మోడల్ మూడు-స్టేషన్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు PET, PETG మొదలైన ప్లాస్టిక్ కంటైనర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా సౌందర్య సాధనాలు, ఫార్మాస్యూటికల్ మొదలైన వాటి కోసం ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
2. ఇంజెక్షన్-స్ట్రెచ్-బ్లో మోల్డింగ్ టెక్నాలజీలో యంత్రాలు, అచ్చులు, మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు మొదలైనవి ఉంటాయి. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. పదేళ్లకు పైగా ఈ సాంకేతికతను పరిశోధించి, అభివృద్ధి చేస్తోంది.
3. మా ఇంజెక్షన్-స్ట్రెచ్-బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ మూడు-స్టేషన్: ఇంజెక్షన్ ప్రిఫార్మ్, స్ట్రెంచ్ & బ్లో మరియు ఎజెక్షన్.
4. ఈ సింగిల్ స్టేజ్ ప్రక్రియ మీకు చాలా శక్తిని ఆదా చేస్తుంది ఎందుకంటే మీరు ప్రిఫారమ్‌లను మళ్లీ వేడి చేయాల్సిన అవసరం లేదు.
5. మరియు ఒకదానికొకటి స్క్రాచ్ అయ్యే ప్రిఫారమ్‌లను నివారించడం ద్వారా మీకు మంచి బాటిల్ రూపాన్ని అందించవచ్చు.
3. శీతలీకరణ
పారిసన్ పెంచి మరియు అచ్చు వేయబడిన తర్వాత, అది శీతలీకరణ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్లాస్టిక్‌ను నయం చేయడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి దాని ఆకారాన్ని నిలుపుకునేలా చేయడానికి ఈ దశ అవసరం.బ్లో అచ్చు యంత్రాలుసాధారణంగా అచ్చు భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి శీతలీకరణ ఛానెల్‌లు లేదా గాలిని ఉపయోగించండి.
శీతలీకరణ సమయం ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ రకం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సరైన శీతలీకరణ కీలకం ఎందుకంటే ఇది యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. శీతలీకరణ ప్రక్రియ సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే, అది తుది ఉత్పత్తిలో వార్‌పేజ్ లేదా ఇతర లోపాలకు దారితీయవచ్చు.
4. ఎజెక్షన్
బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క చివరి దశ ఎజెక్షన్. ఉత్పత్తి చల్లబడి మరియు ఘనీభవించిన తర్వాత, దిబ్లో అచ్చు యంత్రంతుది ఉత్పత్తిని విడుదల చేయడానికి అచ్చును తెరుస్తుంది. ఉత్పత్తి దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి ఈ దశ జాగ్రత్తగా చేయాలి. అచ్చు నుండి భాగాన్ని తొలగించడంలో సహాయపడటానికి యంత్రం రోబోటిక్ చేయి లేదా ఎజెక్టర్ పిన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
ఎజెక్షన్ తర్వాత, ఉత్పత్తిని ప్యాక్ చేసి షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు ట్రిమ్మింగ్ లేదా ఇన్స్పెక్షన్ వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్ దశల ద్వారా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది. ఎజెక్షన్ దశ యొక్క సామర్థ్యం మొత్తం ఉత్పత్తి చక్రంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు అందువల్ల బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం.
బ్లో మోల్డింగ్ అనేది బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్‌పై ఆధారపడే సమర్థవంతమైన మరియు బహుముఖ తయారీ ప్రక్రియ. బ్లో మోల్డింగ్ (ఎక్స్‌ట్రషన్, ఫార్మింగ్, కూలింగ్ మరియు ఎజెక్షన్) యొక్క నాలుగు దశలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిపై అంతర్దృష్టిని పొందడం సాధ్యమవుతుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో ప్రతి దశ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు డిమాండ్ విస్తృతమైన పరిశ్రమలలో పెరుగుతూనే ఉంది, అభివృద్ధి చెందుతుందిబ్లో అచ్చుసాంకేతికత మరియు యంత్రాలు బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచే అవకాశం ఉంది. మీరు తయారీదారు అయినా, ఇంజనీర్ అయినా లేదా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి ప్రపంచంలో ఆసక్తి ఉన్నవారైనా, ఈ దశలను అర్థం చేసుకోవడం బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల వెనుక ఉన్న సంక్లిష్టత మరియు ఆవిష్కరణల గురించి మీ అవగాహనను మరింత లోతుగా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-09-2024