వెలికితీతలో ఉపయోగించే యంత్రం ఏమిటి

ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది ఉత్పాదక ప్రక్రియ, ఇది స్థిరమైన క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రొఫైల్‌తో ఒక వస్తువును రూపొందించడానికి డై ద్వారా మెటీరియల్‌ను పాస్ చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్‌లు, లోహాలు, ఆహారం మరియు ఫార్మాస్యూటికల్స్‌తో సహా అనేక పరిశ్రమలలో సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉపయోగించే యంత్రాలు సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వెలికితీసే పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ వ్యాసంలో, వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల యంత్రాలు, వాటి భాగాలు మరియు అవి ఎలా పని చేస్తాయో చూద్దాం.

1. సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్

సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అనేది ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో అత్యంత సాధారణ రకం. ఇది ఒక స్థూపాకార బారెల్‌లో తిరిగే హెలికల్ స్క్రూని కలిగి ఉంటుంది. పదార్థం ఒక తొట్టిలో మృదువుగా ఉంటుంది, అక్కడ అది స్క్రూ వెంట కదులుతున్నప్పుడు వేడి చేయబడుతుంది మరియు కరిగిపోతుంది. స్క్రూ రూపకల్పన పదార్థాన్ని కలపడానికి, కరిగించి, డై హెడ్‌కు పంప్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు చాలా బహుముఖమైనవి మరియు థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు కొన్ని థర్మోసెట్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

2. ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్

ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు ఒకే లేదా వ్యతిరేక దిశలో తిరిగే రెండు ఇంటర్‌మేషింగ్ స్క్రూలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ డిజైన్ మెరుగైన మిక్సింగ్ మరియు కో-మింగింగ్‌ని అనుమతిస్తుంది మరియు అధిక స్థాయి సజాతీయత అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు అనువైనది. ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను సాధారణంగా ఆహారం, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు అధునాతన పాలిమర్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు హీట్-సెన్సిటివ్ మెటీరియల్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలవు.

3. ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్

ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, పిస్టన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, డై ద్వారా మెటీరియల్‌ని నెట్టడానికి రెసిప్రొకేటింగ్ ప్లంగర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన ఎక్స్‌ట్రూడర్ సాధారణంగా నిర్దిష్ట సిరామిక్స్ మరియు లోహాలు వంటి స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లతో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు చాలా ఎక్కువ ఒత్తిడిని చేరుకోగలవు మరియు అందువల్ల అధిక సాంద్రత మరియు బలం ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌లు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

4. షీట్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు

షీట్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు ఫ్లాట్ షీట్‌ల ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకమైన యంత్రాలు. వారు సాధారణంగా సింగిల్ లేదా ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు డైని కలిపి మెటీరియల్‌ని షీట్‌లోకి ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ షీట్‌ను చల్లబరచవచ్చు మరియు ప్యాకేజింగ్, నిర్మాణం మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలతో సహా వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లకు తగిన పరిమాణాలలో కత్తిరించవచ్చు.

5.blown ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్

బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఒక వృత్తాకార డై ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది మరియు తరువాత బుడగలు ఏర్పడటానికి విస్తరించబడుతుంది. బుడగలు చల్లబడి ఫ్లాట్ ఫిల్మ్‌గా కుదించబడతాయి. బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు బ్యాగ్‌లు, చుట్టే కాగితం మరియు ఇతర సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

మా కంపెనీని చూపిద్దాంLQ 55 డబుల్-లేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ మెషిన్ సప్లయర్ (ఫిల్మ్ వెడల్పు 800MM)

ఎక్స్‌ట్రూడర్ విజయవంతమైన మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి కలిసి పనిచేసే అనేక కీలక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

తొట్టి: తొట్టి అంటే యంత్రంలోకి ముడి పదార్థాన్ని ఎక్కిస్తారు. ఇది ముడి పదార్థాన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి నిరంతరం ఫీడ్ చేయడానికి రూపొందించబడింది.

స్క్రూ: స్క్రూ అనేది ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క గుండె. ఇది బారెల్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ముడి పదార్థాన్ని తెలియజేయడం, కరిగించడం మరియు కలపడం బాధ్యత.

బారెల్: బారెల్ అనేది స్క్రూను కలిగి ఉన్న స్థూపాకార షెల్. బారెల్ పదార్థాన్ని కరిగించడానికి హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం శీతలీకరణ మండలాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

డై: డై అనేది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్‌ను కావలసిన ఆకారంలోకి మార్చే భాగం. పైప్, షీట్ లేదా ఫిల్మ్ వంటి మెటీరియల్ యొక్క వివిధ ఆకృతులను రూపొందించడానికి డైస్‌ని అనుకూలీకరించవచ్చు.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ: పదార్థం డై నుండి బయలుదేరిన తర్వాత, దాని ఆకారాన్ని నిలుపుకోవడానికి సాధారణంగా దానిని చల్లబరచాలి. శీతలీకరణ వ్యవస్థలు అప్లికేషన్ ఆధారంగా నీటి స్నానాలు, గాలి శీతలీకరణ లేదా శీతలీకరణ రోల్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

కట్టింగ్ సిస్టమ్స్: కొన్ని అప్లికేషన్లలో, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్‌ని నిర్దిష్ట పొడవులకు కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడానికి కట్టింగ్ సిస్టమ్‌లను ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్‌లో విలీనం చేయవచ్చు.

వెలికితీత ప్రక్రియ ముడి పదార్థాన్ని తొట్టిలోకి లోడ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ముడి పదార్థాన్ని బారెల్‌లోకి పోస్తారు, అక్కడ అది స్క్రూ వెంట కదులుతున్నప్పుడు వేడి చేయబడుతుంది మరియు కరిగిపోతుంది. ముడి పదార్థాన్ని సమర్ధవంతంగా కలపడానికి మరియు డైలోకి పంప్ చేయడానికి స్క్రూ రూపొందించబడింది. పదార్థం డైకి చేరుకున్న తర్వాత, అది కావలసిన ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఓపెనింగ్ ద్వారా బలవంతంగా ఉంటుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడేట్ డైని విడిచిపెట్టిన తర్వాత, అది చల్లబరుస్తుంది మరియు ఘనీభవిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూడర్ రకం మరియు ఉపయోగించిన మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి, కట్టింగ్, వైండింగ్ లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ వంటి ఇతర దశలను నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన తయారీ ప్రక్రియ, ఇది వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేక పరికరాలపై ఆధారపడుతుంది. సింగిల్-స్క్రూ మరియు ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల నుండి ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు మరియు బ్లోన్ ఫిల్మ్ మెషీన్‌ల వరకు, ప్రతి రకమైన ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు పరిశ్రమలో ప్రత్యేక ప్రయోజనం ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు అధిక నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి ఈ యంత్రాల భాగాలు మరియు విధులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం. సాంకేతికత పురోగమిస్తున్నందున, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరిశ్రమ మరింత ఆవిష్కరణలను చూసే అవకాశం ఉంది, అది సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అవకాశాలను విస్తరిస్తుంది.