వెలికితీతలో ఉపయోగించే యంత్రం ఏమిటి?

ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది ఒక తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రొఫైల్‌తో ఒక వస్తువును సృష్టించడానికి పదార్థాన్ని డై ద్వారా పంపించడం జరుగుతుంది. ఈ సాంకేతికత ప్లాస్టిక్‌లు, లోహాలు, ఆహారం మరియు ఔషధాలతో సహా అనేక పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే యంత్రాలు సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ వ్యాసంలో, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల యంత్రాలు, వాటి భాగాలు మరియు అవి ఎలా పనిచేస్తాయో పరిశీలిస్తాము.

1. సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్

సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అనేది అత్యంత సాధారణమైన ఎక్స్‌ట్రూడర్ రకం. ఇది ఒక స్థూపాకార బారెల్‌లో తిరిగే హెలికల్ స్క్రూను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పదార్థాన్ని హాప్పర్‌లోకి ఫీడ్ చేస్తారు, అక్కడ అది స్క్రూ వెంట కదులుతున్నప్పుడు వేడి చేయబడి కరిగించబడుతుంది. స్క్రూ యొక్క డిజైన్ పదార్థాన్ని కలపడానికి, కరిగించడానికి మరియు డై హెడ్‌కు పంప్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు చాలా బహుముఖంగా ఉంటాయి మరియు థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు కొన్ని థర్మోసెట్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు ఉపయోగించవచ్చు.

2. ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్

ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు ఒకే దిశలో లేదా వ్యతిరేక దిశలో తిరిగే రెండు ఇంటర్‌మెషింగ్ స్క్రూలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ డిజైన్ మెరుగైన మిక్సింగ్ మరియు కో-మింగ్లింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది మరియు అధిక స్థాయి సజాతీయత అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనది. ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను సాధారణంగా ఆహారం, ఔషధాలు మరియు అధునాతన పాలిమర్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు వేడి-సున్నితమైన పదార్థాలతో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలవు.

3. ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్

ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, పిస్టన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, డై ద్వారా పదార్థాన్ని నెట్టడానికి రెసిప్రొకేటింగ్ ప్లంగర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను సాధారణంగా స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లతో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టతరమైన పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు కొన్ని సిరామిక్స్ మరియు లోహాలు. ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు చాలా అధిక పీడనాలను చేరుకోగలవు మరియు అందువల్ల అధిక సాంద్రత మరియు బలం ఎక్స్‌ట్రూడేట్‌లు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

4. షీట్ ఎక్స్‌ట్రూడర్లు

షీట్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు ఫ్లాట్ షీట్‌ల ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకమైన యంత్రాలు. అవి సాధారణంగా సింగిల్ లేదా ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు డై కలయికను ఉపయోగించి పదార్థాన్ని షీట్‌లోకి ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేస్తాయి. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ షీట్‌ను చల్లబరుస్తుంది మరియు ప్యాకేజింగ్, నిర్మాణం మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలతో సహా వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు తగిన పరిమాణాలలో కత్తిరించవచ్చు.

5.బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్

బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను వృత్తాకార డై ద్వారా బయటకు తీసి, ఆపై బుడగలు ఏర్పడటానికి విస్తరించబడుతుంది. బుడగలు చల్లబడి కుంచించుకుపోయి ఫ్లాట్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో బ్యాగులు, చుట్టే కాగితం మరియు ఇతర సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

మన కంపెనీని చూపిస్తాంLQ 55 డబుల్-లేయర్ కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ మెషిన్ సరఫరాదారు (ఫిల్మ్ వెడల్పు 800MM)

ఎక్స్‌ట్రూడర్ విజయవంతమైన మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి కలిసి పనిచేసే అనేక కీలక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

హాప్పర్: ముడి పదార్థాన్ని యంత్రంలోకి లోడ్ చేసే ప్రదేశం హాప్పర్. ఇది ముడి పదార్థాన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి నిరంతరం ఫీడ్ చేయడానికి రూపొందించబడింది.

స్క్రూ: స్క్రూ అనేది ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క గుండె లాంటిది. ఇది బారెల్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ముడి పదార్థాన్ని రవాణా చేయడం, కరిగించడం మరియు కలపడం వంటి వాటికి బాధ్యత వహిస్తుంది.

బారెల్: బారెల్ అనేది స్క్రూను కలిగి ఉన్న స్థూపాకార షెల్. బారెల్ పదార్థాన్ని కరిగించడానికి తాపన మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం శీతలీకరణ మండలాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

డై: డై అనేది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్‌ను కావలసిన ఆకారంలోకి అచ్చు వేసే భాగం. పైపు, షీట్ లేదా ఫిల్మ్ వంటి వివిధ ఆకారాల పదార్థాలను సృష్టించడానికి డైస్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ: పదార్థం డై నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత, దాని ఆకారాన్ని నిలుపుకోవడానికి సాధారణంగా దానిని చల్లబరచాలి. శీతలీకరణ వ్యవస్థలలో అప్లికేషన్‌ను బట్టి నీటి స్నానాలు, గాలి శీతలీకరణ లేదా శీతలీకరణ రోల్స్ ఉంటాయి.

కట్టింగ్ సిస్టమ్స్: కొన్ని అప్లికేషన్లలో, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్‌ను నిర్దిష్ట పొడవులకు కత్తిరించాల్సి రావచ్చు. ఈ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడానికి కట్టింగ్ సిస్టమ్‌లను ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్‌లో విలీనం చేయవచ్చు.

ముడి పదార్థాన్ని తొట్టిలోకి లోడ్ చేయడంతో వెలికితీత ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ముడి పదార్థాన్ని బారెల్‌లోకి పంపిస్తారు, అక్కడ అది వేడి చేయబడి, స్క్రూ వెంట కదులుతున్నప్పుడు కరిగించబడుతుంది. ముడి పదార్థాన్ని సమర్ధవంతంగా కలపడానికి మరియు డైలోకి పంప్ చేయడానికి స్క్రూ రూపొందించబడింది. పదార్థం డైకి చేరుకున్న తర్వాత, కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి దానిని ఓపెనింగ్ ద్వారా బలవంతంగా పంపుతారు.

ఎక్స్‌ట్రూడేట్ డై నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత, అది చల్లబడి ఘనీభవిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూడర్ రకం మరియు ఉపయోగించిన పదార్థంపై ఆధారపడి, కత్తిరించడం, వైండింగ్ చేయడం లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ వంటి ఇతర దశలను నిర్వహించాల్సి రావచ్చు.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేక పరికరాలపై ఆధారపడే ఒక ముఖ్యమైన తయారీ ప్రక్రియ. సింగిల్-స్క్రూ మరియు ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల నుండి ప్లంగర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు మరియు బ్లోన్ ఫిల్మ్ మెషీన్‌ల వరకు, ప్రతి రకమైన ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు పరిశ్రమలో ఒక ప్రత్యేక ప్రయోజనం ఉంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు అధిక నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి ఈ యంత్రాల భాగాలు మరియు విధులను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిశ్రమ సామర్థ్యాన్ని పెంచే మరియు మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ అవకాశాలను విస్తరించే మరిన్ని ఆవిష్కరణలను చూసే అవకాశం ఉంది.