ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో కీలకమైన ప్రక్రియ అయిన పెల్లెటైజింగ్, ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ వంటి వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు ముడి పదార్థంగా ఉండే ప్లాస్టిక్ గుళికల రీసైక్లింగ్ మరియు ఉత్పత్తిపై దృష్టి పెడుతుంది. అనేక పెల్లెటైజింగ్ టెక్నాలజీలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, వాటిలో ఫిల్మ్ బై-స్టేజ్ పెల్లెటైజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్లాస్టిక్ వ్యర్థ పదార్థాల నుండి అధిక-నాణ్యత గుళికలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సామర్థ్యం మరియు ప్రభావంతో మరింత సన్నద్ధమై ఉంది.
వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ల వంటి ముడి పదార్థాలను చిన్న, ఏకరీతి గుళికలుగా మార్చడం పెల్లెటైజేషన్ ప్రక్రియ, మరియు పెల్లెటైజేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో, ఫీడింగ్, కరిగించడం, ఎక్స్ట్రూడింగ్, శీతలీకరణ మరియు కత్తిరించడం వంటివి ఉంటాయి, ఇవి ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి దశలలో సులభంగా నిర్వహించగల, రవాణా చేయగల మరియు ప్రాసెస్ చేయగల గుళికలను సృష్టిస్తాయి.
పెల్లెటైజింగ్ టెక్నాలజీలుస్థూలంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సింగిల్-స్టేజ్ పెల్లెటైజింగ్ మరియు టూ-స్టేజ్ పెల్లెటైజింగ్. సింగిల్-స్టేజ్ పెల్లెటైజింగ్ పదార్థాన్ని కరిగించి గుళికలను తయారు చేయడానికి ఒక ఎక్స్ట్రూడర్ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే రెండు-స్టేజ్ పెల్లెటైజింగ్ రెండు ఎక్స్ట్రూడర్లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ద్రవీభవన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియను మరింత ఖచ్చితమైన నియంత్రణకు అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా అధిక నాణ్యత గల గుళికలు లభిస్తాయి.
ఈ సినిమా రెండు దశలుపెల్లెటైజింగ్ లైన్పాలిథిలిన్ (PE) మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) వంటి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఈ సాంకేతికత ముఖ్యంగా పోస్ట్-కన్స్యూమర్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, తక్కువ సాంద్రత మరియు కలిసి ఉండే ధోరణి కారణంగా వీటిని ప్రాసెస్ చేయడం తరచుగా కష్టం.
ఫీడింగ్ మరియు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్లో ముందుగా సిస్టమ్కు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ స్క్రాప్ను తినిపించడం జరుగుతుంది, దీనిని తరచుగా హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ను సులభతరం చేయడానికి చిన్న ముక్కలుగా నలిగిపోతారు. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్లో తేమను తొలగించడానికి పదార్థాన్ని ఎండబెట్టడం కూడా ఉండవచ్చు, ఇది వాంఛనీయ ద్రవీభవన మరియు పెల్లెటైజింగ్కు అవసరం.
మొదటి దశలో, తురిమిన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ను మొదటి ఎక్స్ట్రూడర్లోకి ఫీడ్ చేస్తారు, ఇది యాంత్రిక కోత మరియు వేడి చేయడం ద్వారా పదార్థాన్ని కరిగించే స్క్రూతో అమర్చబడి ఉంటుంది. మలినాలను తొలగించి ఏకరీతి ద్రవీభవనాన్ని నిర్ధారించడానికి కరిగిన ప్లాస్టిక్ను స్క్రీన్ ద్వారా బలవంతంగా పంపుతారు.
దయచేసి మా కంపెనీ ఈ ఉత్పత్తిని పరిగణించండి,LQ250-300PE ఫిల్మ్ డబుల్-స్టేజ్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్
మొదటి ఎక్స్ట్రూడర్ నుండి, కరిగిన పదార్థం రెండవ ఎక్స్ట్రూడర్లోకి వెళుతుంది, ఈ దశ మరింత సజాతీయీకరణ మరియు వాయువును తొలగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది తుది గుళిక నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఏదైనా అవశేష అస్థిరతలు లేదా తేమను తొలగించడానికి అవసరం. రెండవ ఎక్స్ట్రూడర్ సాధారణంగా తక్కువ వేగంతో నడుస్తుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
రెండవ దశ వెలికితీత తర్వాత, కరిగిన ప్లాస్టిక్ను గుళికలుగా కత్తిరించడానికి పెల్లెటైజర్ను ఉపయోగిస్తారు, వీటిని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి నీటి అడుగున లేదా గాలి ద్వారా చల్లబరుస్తారు. ఉత్పత్తి చేయబడిన గుళికలు పరిమాణం మరియు ఆకారంలో ఏకరీతిగా ఉంటాయి మరియు వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
గుళికలు అచ్చు వేయబడిన తర్వాత, వాటిని చల్లబరిచి ఘనీభవించాలి, ఆపై అదనపు తేమను తొలగించడానికి ఎండబెట్టాలి. సరైన శీతలీకరణ మరియు ఎండబెట్టడం చాలా ముఖ్యం, తద్వారాగుళికలువాటి సమగ్రతను కాపాడుకోండి మరియు గుంపులుగా ఉండకండి.
చివరగా, గుళికలను నిల్వ చేయడానికి లేదా రవాణా చేయడానికి ప్యాక్ చేస్తారు, ఈ ప్రక్రియ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉపయోగించే ముందు గుళికలు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడింది.
ఫిల్మ్ల కోసం డ్యూయల్-స్టేజ్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ యొక్క ప్రయోజనాలకు కొన్ని ఉదాహరణలు క్రింద ఉన్నాయి:
- అధిక గుళికల నాణ్యత:రెండు-దశల ప్రక్రియ ద్రవీభవన మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియపై మెరుగైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా మెరుగైన భౌతిక లక్షణాలతో అధిక నాణ్యత గల గుళికలు లభిస్తాయి.
- అధిక కాలుష్య తొలగింపు:రెండు-దశల ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియ కలుషితాలు మరియు అస్థిరతలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, ఫలితంగా శుభ్రమైన, మరింత స్థిరమైన గుళికలు ఏర్పడతాయి.
- బహుముఖ ప్రజ్ఞ:ఈ సాంకేతికత విస్తృత శ్రేణి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లను ప్రాసెస్ చేయగలదు, ఇది వివిధ రకాల రీసైక్లింగ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
- శక్తి సామర్థ్యం:బైపోలార్ వ్యవస్థలు సాధారణంగా సింగిల్-స్టేజ్ వ్యవస్థల కంటే తక్కువ శక్తిని వినియోగించుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి, వాటిని మరింత స్థిరమైన ఎంపికగా చేస్తాయి.
- తగ్గిన డౌన్టైమ్:ఫిల్మ్ బై-స్టేజ్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ యొక్క సమర్థవంతమైన డిజైన్ ఉత్పత్తి సమయంలో డౌన్టైమ్ను తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రీసైక్లింగ్ మరియు ఉత్పత్తిలో పెల్లెటైజింగ్ టెక్నాలజీ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఫిల్మ్ టూ-స్టేజ్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్లు ఈ రంగంలో ఒక ప్రధాన పురోగతిని సూచిస్తాయి, సామర్థ్యం, నాణ్యత మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞను మెరుగుపరుస్తాయి. స్థిరమైన ప్లాస్టిక్ పరిష్కారాల కోసం డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉన్నందున, ప్రభావవంతమైన వాటి ప్రాముఖ్యతపెల్లెటైజింగ్ టెక్నాలజీరోజురోజుకూ పెరుగుతుంది. ఫిల్మ్ టూ-స్టేజ్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ల వంటి అధునాతన వ్యవస్థలలో పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా, తయారీదారులు తమ కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడంలో మరింత స్థిరమైన భవిష్యత్తుకు దోహదపడగలరు, కాబట్టి మీరు ఫిల్మ్ టూ-స్టేజ్ పెల్లెటైజింగ్ లైన్లపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, దయచేసి మా కంపెనీని సంప్రదించడానికి వెనుకాడకండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-30-2024